1 補(bǔ)口防腐層

1．1 防腐涂料補(bǔ)口防腐層可分為液體環(huán)氧涂料補(bǔ)口防腐層(2A)和液體聚氨酯補(bǔ)口防腐層(2B)，防腐涂料補(bǔ)口防腐層適用溫度宜為—20℃～80℃。
1．2 防腐涂料補(bǔ)口防腐層等級(jí)分可為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)，補(bǔ)口防腐層的厚度應(yīng)符合表1．2的規(guī)定。

表1．2 防腐涂料補(bǔ)口防腐層厚度

1．3 補(bǔ)口防腐層和聚烯烴防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，與聚氨酯或環(huán)氧類防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于20mm，補(bǔ)口防腐層邊緣的厚度宜逐漸減薄過渡。

2 補(bǔ)口防腐涂料

2．1 補(bǔ)口用雙組分無溶劑環(huán)氧涂料和雙組分無溶劑聚氨酯涂料性能應(yīng)滿足表2．1的要求。

表2．1 防腐涂料性能指標(biāo)

2．2 液體環(huán)氧補(bǔ)口防腐層的性能應(yīng)滿足表2．2-1的要求，液體聚氨酯補(bǔ)口防腐層的性能應(yīng)滿足表2．2-2的要求。

表2．2-1 液體環(huán)氧補(bǔ)口防腐層性能指標(biāo)(2A)

    注：1 試件防腐層的厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)防腐層等級(jí)最小厚度±200μm。
        2 防腐層在常溫條件至少應(yīng)放置7d，達(dá)到完全固化后方可進(jìn)行性能測(cè)試。
        3 28d浸泡后的附著力試驗(yàn)應(yīng)在4h內(nèi)完成測(cè)試柱的粘接，并應(yīng)在48h內(nèi)完成試驗(yàn)。
        4 當(dāng)防腐層厚度達(dá)到1mm及以上時(shí)，陰極剝離試驗(yàn)孔直徑應(yīng)為6．4mm。

表2．2-2 液體聚氨酯補(bǔ)口防腐層性能指標(biāo)(2B)

    注：1 試件防腐層的厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)防腐層等級(jí)最小厚度±200μm。
        2 防腐層在常溫條件至少應(yīng)放置7d，達(dá)到完全固化后方可進(jìn)行性能測(cè)試。
        3 ％DFT是壓痕深度和試件防腐層原始厚度的比值。
        4 28d浸泡后的附著力試驗(yàn)應(yīng)在4h內(nèi)完成測(cè)試柱的粘接，并應(yīng)在48h內(nèi)完成試驗(yàn)。
        5 R_sn為n天后的防腐層絕緣電阻。
        6 當(dāng)防腐層厚度達(dá)到1mm及以上時(shí)，陰極剝離試驗(yàn)孔直徑應(yīng)為6．4mm。
        7 陰極剝離試驗(yàn)的剝離區(qū)域應(yīng)按金屬表面顏色變深的區(qū)域判定。
2．3 材料驗(yàn)收及儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 防腐涂料質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括本規(guī)范表2．1、表2．2-1或表2．2-2規(guī)定的性能項(xiàng)目，報(bào)告應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在18個(gè)月內(nèi)出具。
    2 涂料的兩個(gè)組分應(yīng)由同一生產(chǎn)商配套提供，涂料性能應(yīng)滿足本規(guī)范表2．1、表2．2-1或表2．2-2規(guī)定的性能指標(biāo)。
    3 涂料使用前及使用過程中，應(yīng)按生產(chǎn)批抽檢，每20t宜抽查一次，不足20t的按20t計(jì)。應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。
    4 應(yīng)對(duì)首批液體環(huán)氧涂料產(chǎn)品按本規(guī)范表2．1和表2．2-1中規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，以后的每批液體環(huán)氧涂料應(yīng)按本規(guī)范表2．1和表2．2-1中的抗沖擊、硬度、23℃附著力、抗彎曲、吸水率和48h陰極剝離等性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格時(shí)不應(yīng)使用。
    5 應(yīng)對(duì)首批液體聚氨酯涂料產(chǎn)品按本規(guī)范表2．1和表2．2-2中除常溫絕緣電阻之外的性能逐項(xiàng)檢驗(yàn)，以后的每批液體聚氨酯涂料應(yīng)按本規(guī)范表2．1和表2．2-2中的抗沖擊、壓痕、硬度、23℃附著力和48h陰極剝離等性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格時(shí)不應(yīng)使用。
    6 應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求的條件儲(chǔ)存涂料。涂料宜儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境中；室外存放時(shí)，應(yīng)避免日曬和雨雪等的影響。配套清洗設(shè)備用的溶劑應(yīng)分區(qū)存放，存放處應(yīng)通風(fēng)、干燥，并應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施。

3 補(bǔ)口施工

3．1 表面處理應(yīng)按照施工工藝規(guī)程(APS)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 補(bǔ)口部位鋼管表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，噴砂除銹磨料粒徑宜在0．2mm～2．0mm之間；當(dāng)采用密閉循環(huán)噴砂除銹時(shí)，宜采用鋼砂作為磨料。
    2 除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB／T 8923．1規(guī)定的Sa2^1/2級(jí)。采用液體環(huán)氧補(bǔ)口時(shí)，表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm～100μm；采用液體聚氨酯補(bǔ)口時(shí)，表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm～110μm。
    3 管體聚烯烴防腐層處理寬度應(yīng)超出搭接寬度20mm，管體環(huán)氧防腐層及聚氨酯防腐層表面處理寬度不宜超過搭接寬度。
    4 補(bǔ)口部位鋼管表面灰塵應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB／T 18570．3規(guī)定的2級(jí)及以上質(zhì)量。
    5 表面處理后宜隨即進(jìn)行補(bǔ)口涂裝，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。
    6 補(bǔ)口涂裝作業(yè)前，宜對(duì)聚烯烴防腐層搭接面采用火焰極化、電暈極化或氧化性氣體極化處理等方式進(jìn)行極化處理。
3．2 涂敷應(yīng)按照施工工藝規(guī)程(APS)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 宜采用噴涂或刷涂方式進(jìn)行防腐涂料補(bǔ)口涂敷。
    2 采用噴涂方式補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)商涂料使用說明書的要求進(jìn)行。
    3 采用手工刷涂方式時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行配料、混合，并在適用期內(nèi)涂刷涂料。
    4 補(bǔ)口防腐層固化前，不應(yīng)下溝回填。

4 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)

4．1 防腐補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)和施工前檢驗(yàn)(PPT)應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、硬度、漏點(diǎn)及附著力檢查。
4．2 補(bǔ)口部位表面處理的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃(ITP)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB／T 8923．1的規(guī)定對(duì)每道口進(jìn)行目視檢查，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2^1/2級(jí)的要求。
    2 應(yīng)每4h至少檢測(cè)1次錨紋深度，采用液體環(huán)氧補(bǔ)口時(shí)，表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm～100μm；采用液體聚氨酯補(bǔ)口時(shí)，表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm～110μm。
    3 應(yīng)逐道口檢測(cè)鋼管表面灰塵等級(jí)，每次至少隨機(jī)選擇2點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB／T 18570．3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵等級(jí)評(píng)定，表面灰塵等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)及以上質(zhì)量要求。
    4 施工現(xiàn)場(chǎng)處于鹽堿地帶或防腐管經(jīng)海運(yùn)或海邊堆放時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB／T 18570．9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量，每天應(yīng)檢查1次，可溶鹽含量不應(yīng)超過20mg／m²。
    5 管體防腐層搭接面經(jīng)處理后，應(yīng)逐道口檢測(cè)表面處理情況，采用目視檢測(cè)，表面應(yīng)粗糙、狀態(tài)均勻、無表面光滑的部位，表面應(yīng)清潔，無沙粒、無灰塵，呈現(xiàn)防腐層本體顏色。聚乙烯防腐層搭接面處理寬度應(yīng)超出涂敷搭接邊沿20mm以上，表面應(yīng)無毛刺。
4．3 補(bǔ)口防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀、厚度、硬度、漏點(diǎn)和附著力，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)逐一目測(cè)檢查補(bǔ)口防腐層的外觀質(zhì)量，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂、無流掛、無劃痕、無氣泡、無色差斑塊等外觀缺陷；補(bǔ)口防腐層和管體防腐層的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，補(bǔ)口防腐層邊緣應(yīng)無縫隙。
    2 補(bǔ)口防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用無損測(cè)厚儀逐一對(duì)厚度進(jìn)行檢測(cè)。在補(bǔ)口防腐層圓周方向上檢測(cè)均勻分布的4點(diǎn)，其中1點(diǎn)應(yīng)位于焊縫上。4個(gè)點(diǎn)厚度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)厚度，最薄點(diǎn)讀數(shù)值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的80％，且不宜超過1個(gè)點(diǎn)。
    3 補(bǔ)口防腐層固化后，應(yīng)采用邵氏硬度計(jì)逐一檢測(cè)補(bǔ)口防腐層的硬度，每個(gè)補(bǔ)口防腐層應(yīng)至少檢測(cè)1點(diǎn)，且宜在管體防腐層搭接部位選擇測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)時(shí)防腐層表面溫度宜為15℃～25℃。防腐層硬度不應(yīng)低于本規(guī)范表2．2-1或表2．2-2的相應(yīng)要求，且應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。硬度不合格時(shí)，補(bǔ)口防腐層應(yīng)為不合格。
    4 補(bǔ)口防腐層固化后，應(yīng)采用電火花檢漏儀逐口進(jìn)行漏點(diǎn)全面檢查，無漏點(diǎn)為合格；檢漏電壓應(yīng)為5V／μm，掃描電極移動(dòng)速度不應(yīng)超過0．3m／s。
    5 補(bǔ)口防腐層固化后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T 6854規(guī)定的方法進(jìn)行附著力檢測(cè)，每班應(yīng)檢測(cè)1道。每道口應(yīng)分別檢測(cè)補(bǔ)口防腐層對(duì)鋼管、補(bǔ)口防腐層對(duì)管體防腐層的附著力。檢測(cè)時(shí)管體溫度不宜高于30℃。補(bǔ)口防腐層對(duì)鋼管的附著力不應(yīng)小于10．0MPa，對(duì)聚烯烴管體防腐層的附著力不應(yīng)小于3．0MPa，對(duì)環(huán)氧類及聚氨酯類管體防腐層的附著力不應(yīng)小于4．0MPa。出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該班內(nèi)涂敷的補(bǔ)口防腐層逐一進(jìn)行附著力檢查。附著力不合格時(shí)，補(bǔ)口防腐層應(yīng)為不合格。

管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB/T 51241-2017 管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范施工工藝GB/T51241-2017介紹了：一、施工工藝規(guī)程；二、工藝評(píng)定試驗(yàn)；三、 施工前試驗(yàn)；四、表面處理 時(shí)間：2018/3/9 環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝 環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0413的規(guī)定；符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0414的規(guī)定；環(huán)氧煤瀝青漆又稱環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，分為：環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆，是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機(jī)溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環(huán)氧漆。鑫鼎言XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆 時(shí)間：2017/12/2 SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編復(fù)制SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)》電子版，可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。 時(shí)間：2018/1/29 HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) ICS 87.040 G51 備案號(hào)：37872-2013 HG 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和 時(shí)間：2018/1/23 石化設(shè)備管道涂料防腐配套標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3022-2011 石化設(shè)備管道涂料防腐配套標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3022-2011 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)范規(guī)定了石油化工設(shè)備和管道涂料防腐配套設(shè)計(jì)要求。本規(guī)范適用于鋼質(zhì)石油化工設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐蝕設(shè)計(jì)。 時(shí)間：2018/1/6