DL/T5358-2006水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐涂料保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編摘自DL/T5358-2006《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

ICS 27.100  F22  備案號：J633-2007  DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

P  DL/T 5358-2006

水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程

Technical code for anticorrosion of metal structures in hydroelectric and hydraulic engineering

2006-12-17發(fā)布 2007-05-01實(shí)施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布

防腐涂料保護(hù)

1、一般要求

1.1涂料保護(hù)涂層系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的用途、使用年限、所處環(huán)境條件和經(jīng)濟(jì)等因素綜合考慮

1.2涂層系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包括涂料品種選擇、涂層配套、涂層厚度、涂裝前表面預(yù)處理和涂裝上藝等。

1.3涂層系統(tǒng)設(shè)計使用壽命應(yīng)根據(jù)保護(hù)對象的使用年限、價值和維修難易程度確定。一般分為短期5年以下、中期5年~10年和長期10年~20年。

1.4應(yīng)選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明性能優(yōu)良的涂料，也可選用經(jīng)過試驗(yàn)比對或論證確認(rèn)性能滿足設(shè)計要求的新型涂料。

2、涂層配套及選擇

2.1涂層配套涂層之間(底層、，卜間層、面層)應(yīng)具有良好的匹配性和層間附著力。后道涂層對前道涂層應(yīng)無咬底現(xiàn)象，各道涂層之間應(yīng)有相同或相近的熱膨脹系數(shù)。涂層之間的復(fù)涂適應(yīng)性參見附錄D中的表D.1.

2.2涂層系統(tǒng)的選擇

1處于大氣區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備應(yīng)根據(jù)耐久年限要求選擇耐光老化、耐鹽霧侵蝕、耐酸NJ.耐濕熱老化性能好的涂層系統(tǒng)I;1參照附錄E中表E.I一表E.2選用

2處于水位變動區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備應(yīng)根據(jù)耐久年限要求選擇耐鹽霧侵蝕、耐光老化、耐水沖刷、耐濕熱老化和耐一「濕交替性能好的涂層系統(tǒng)�？蓞⒄崭戒汧中的表F.I選用。

3處于水下區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備應(yīng)選用具有耐水性和耐生物侵蝕性好的涂層系統(tǒng)�？蓞⒄崭戒汧中的表F.2選用。

4有耐磨要求的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備如壓力鋼管、泄洪洞鋼閘門等應(yīng)選用耐磨性和耐水性良好的重防腐蝕涂層系統(tǒng)，可參照附錄G中的表G1選用。

5對飲用水輸水設(shè)備應(yīng)選擇對水質(zhì)無害和耐水性好的涂層系統(tǒng)，可參照附錄H中的表H.1選用。

3、涂裝施工和質(zhì)量控制

3.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備宜在表面預(yù)處理后及時涂裝底涂層。

3.2涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并按涂料說明書的要求進(jìn)行，在刷涂、滾涂、噴涂都可行時宜優(yōu)先采用噴涂。

3.3在工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝都可行時，宜優(yōu)先采用工廠涂裝。

3.4相對濕度大于85%和被涂基體表面溫度低于露點(diǎn)3℃時不得進(jìn)行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定要求施工。

3.5涂裝作業(yè)應(yīng)保證周圍環(huán)境的清潔，避免未表干的涂層被灰塵等污染。

3.6涂裝前應(yīng)對待涂裝的涂料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查涂料表面有無結(jié)皮和不可逆的沉淀等。

3.7涂裝前應(yīng)對基體的表面預(yù)處理質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。

3.8應(yīng)對前道涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等涂層缺陷，應(yīng)在后道涂層涂裝前進(jìn)行處理

3.9涂裝過程中宜用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以控制涂層的干膜厚度。

3.10涂裝后的涂層應(yīng)注意維護(hù)。在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬、踐踏，受損的涂層應(yīng)及時采用原涂層涂料修補(bǔ)。

3.11杯何涂獎部位、涂裝方法和涂裝要求的變更須報業(yè)平和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)A記錄備案

3.12涂裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行涂層的外觀檢查。涂層表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、釗孔、裂紋等缺陷。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1涂裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:

I產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、介格證和檢驗(yàn)資料，涂料的物理性能指標(biāo)，以及工藝參數(shù)，涂料的生產(chǎn)日期和儲存期

2涂料對基體表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境和涂裝力法的要求等

3多組分涂料的混合配比及混合后涂料的適用時間的指導(dǎo)性說明，特種功能涂料的附加說明等。

4.2涂層固化干燥燥后用無損涂層測厚儀進(jìn)行十膜厚度的測定。85%以卜測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，其最小厚度應(yīng)不低十設(shè)計厚度的85。對有最大干膜厚度要求的涂層，應(yīng)滿足相關(guān)要求

4.3附著力的檢查對現(xiàn)場涂裝的涂層附著力檢查，應(yīng)在涂層完全固化后進(jìn)行。劃格法和拉開法附著力檢查為破損性檢驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行，應(yīng)選擇非重要部位，檢測后盡快修補(bǔ)。

1劃格法。

1)劃格法不適用于涂層厚度250,im以上的涂層，也不適用于有紋理的涂層。具體檢測步驟見附錄I

2) 采113寬25mm,勃著力(10士1)N/25mm(或商定)的透明壓敏膠粘帶進(jìn)行附著力檢查采樣、刀具和試板等的要求參見GB/T92860

3)結(jié)果檢查應(yīng)在照明良好的環(huán)境中進(jìn)行，用正常的或校正過的視力，或經(jīng)有關(guān)雙方商定，用放大倍數(shù)為2倍或3倍的目視放大鏡仔細(xì)檢查試驗(yàn)涂層的切割區(qū)。在觀察過程中，轉(zhuǎn)動樣板或改變觀察方向，以使試驗(yàn)面的觀察和照明不局限在一個方向以類似方式檢查膠粘帶也是有效的。

4)與附錄I中的表1.1圖示比較，將試驗(yàn)面進(jìn)行分級。對于一般性的用途前三級是有效的，評定通過/不通過時也可采用前三級。5)如果試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)報告每個試驗(yàn)結(jié)果。在多道涂層的情況下，應(yīng)報告脫落的部位(涂層之間或涂層與基體表面之間)。

2拉開法。

1) 拉開法是附著力的定量測試方法，適用于不同厚度的涂層，具體操作步驟見附錄J.

2)涂層與基體表面的附著力按雙方約定執(zhí)行

4.4厚漿型涂料涂層應(yīng)采用針孔檢查儀進(jìn)行針孔檢查，如有針孔應(yīng)打磨后修.

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