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GB 50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)范標準-涂料防腐工程-鑫鼎言防腐涂料
來源:nationalleasereturns.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/2/20 9:02:08 瀏覽:15969次


     GB 50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)范標準-涂料防腐工程是鑫鼎言防腐涂料小編摘自GB 50212-2014《建筑防腐工程施工規(guī)范》涂料類防腐工程,大家可以放心參考。更多防腐涂料相關(guān)標準請查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。


1 一般規(guī)定

1.1 本文所列防腐涂料應(yīng)包括下列品種:
    1 環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸樹脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂料。
    2 富鋅涂料
    3 樹脂玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料。
1.2 防腐涂料的基本技術(shù)指標應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。
1.3 涂料供應(yīng)方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標準的涂裝要求及涂料施工指南。當無國家現(xiàn)行標準時,應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。
1.4 施工環(huán)境相對濕度宜小于85%,被涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點溫度3℃。
1.5 防腐涂料品種的選用、層數(shù)、厚度等應(yīng)符合涂層配套設(shè)計規(guī)定。
1.6 鋼鐵基層除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB 50046的有關(guān)規(guī)定。
1.7 基體表面焊縫、邊角、孔內(nèi)側(cè)等難以施工的部位,應(yīng)采用預(yù)涂裝施工處理。
1.8 在混凝土或木質(zhì)的基層上,應(yīng)采用稀釋的環(huán)氧樹脂及配套稀釋底涂料進行封底處理,再用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補凹凸不平處。修補區(qū)域干透后,應(yīng)打磨平整、清潔干凈,再進行底涂層施工。
1.9 不得自行將涂料摻加粉料,配制膠泥,也不得在現(xiàn)場用樹脂等自配涂料。
1.10 在大風(fēng)、雨、霧、雪天或強烈陽光照射下,不宜進行室外施工。
1.11 當在密閉或有限空間施工時,必須采取強制通風(fēng)。
1.12 防腐涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中,嚴禁明火。并應(yīng)防塵、防暴曬,不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。
1.13 防腐涂料的施工可采用刷涂、滾涂、噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻,不得漏涂或誤涂。
1.14 施工工具應(yīng)保持干燥、清潔。

2 防腐涂料的配制與施工

2.1 環(huán)氧樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)包括單組分環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧涂料。
    2 雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制,并攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
    3 每層涂料的涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后,方可進行下一層涂裝施工。
2.2 聚氨酯涂料應(yīng)包括改性聚氨酯涂料,其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 聚氨酯涂料應(yīng)分為單組分和雙組分,采用雙組分時應(yīng)按質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行,施工間隔時間不宜超過48h,對于固化已久的涂層應(yīng)采用砂紙打磨后再涂刷下一層涂料。
    3 涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
2.3 丙烯酸樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 丙烯酸樹脂涂料應(yīng)包括單組分丙烯酸樹脂涂料,丙烯酸樹脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料。
    2 施工使用丙烯酸樹脂類涂料時,宜采用環(huán)氧樹脂類涂料做底層涂料。
    3 丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    4 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行,施工間隔時間應(yīng)大于3h,且不宜超過48h。
    5 涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃。
2.4 高氯化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 高氯化聚乙烯涂料應(yīng)為單組分。
    2 每次涂裝可在前一層涂膜表干后進行。
    3 施工環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。
2.5 氯化橡膠涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 氯化橡膠涂料為單組分,可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應(yīng)小于70μm。
    2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行,涂覆的間隔時間應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。

表2.5 涂覆的間隔時間

溫度(℃)

—10~0

1~14

15以上

間隔時間(h)

18

12

8

3 施工環(huán)境溫度宜為—10℃~30℃。
2.6 氯磺化聚乙烯涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 氯磺化聚乙烯涂料分為單組分和雙組分,雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進行。
2.7 聚氯乙烯螢丹涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 聚氯乙烯螢丹涂料為雙組分,雙組分應(yīng)按質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行。
2.8 醇酸樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 醇酸樹脂耐酸涂料為單組分。
    2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實干后進行,涂覆的間隔時間應(yīng)符合表2.8的規(guī)定。

表2.8 涂覆間隔時間

溫度(℃)

0~14

15~30

>30

間隔時間(h)

≥10

≥6

≥4

3 涂料的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。
2.9 氟涂料的配制及施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 氟涂料為雙組分,應(yīng)按質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    2 涂料應(yīng)包括氟樹脂涂料和氟橡膠涂料。
    3 涂料應(yīng)按底層涂料、中層涂料和面層涂料配套使用。
    4 涂料宜采用噴涂法施工。
    5 施工環(huán)境溫度宜為5℃~30℃。
2.10 有機硅耐溫涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 底涂層應(yīng)選用配套底涂料。
    2 有機硅耐溫涂料為雙組分,應(yīng)按質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    3 底層涂料養(yǎng)護24h后,表干后應(yīng)進行面層涂料施工。
    4 施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。
2.11 乙烯基酯樹脂涂料的配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 施工環(huán)境溫度宜為5℃~30℃。
    2 可采用滾涂、刷涂工藝進行施工。
    3 配制按比例先加入促進劑攪拌均勻后,再按比例加入引發(fā)劑攪拌均勻。
    4 每次涂裝前應(yīng)在前一層涂膜表干后進行。
    5 涂料配制后,宜在30min內(nèi)使用完畢。
2.12 富鋅涂料應(yīng)包括環(huán)氧富鋅底漆無機富鋅底漆水性無機富鋅底漆。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 富鋅涂料宜采用噴涂法施工。
    2 施工后應(yīng)采用配套涂層封閉。
    3 富鋅涂層不得長期暴露在空氣中。
    4 富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時,應(yīng)打磨除去除析出物后再重新涂裝。
    5 水性無機富鋅涂料的施工溫度和濕度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)涂料技術(shù)規(guī)范的要求。
2.13 玻璃鱗片涂料包括環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 玻璃鱗片涂料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量比配制,并應(yīng)攪拌均勻。
    2 每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進行,涂覆的間隔時間應(yīng)符合表2.13的規(guī)定。

表2.13 涂覆的間隔時間

溫度(℃)

5~10

11~15

16~25

26~30

間隔時間(h)

≥30

≥24

≥12

≥8

3 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
    4 玻璃鱗片涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂施工。
2.14 環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)為雙組分。其配制與施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 環(huán)氧樹脂自流平涂料應(yīng)按比例配制,并應(yīng)攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
    2 基層宜采用C25及以上混凝土澆筑或采用C25細石混凝土找平。
    3 混凝土基層平整度的允許空隙不應(yīng)大于2mm。當平整度達不到要求時,可采用打磨機械處理。
    4 底層涂料宜采用刷涂、噴涂或滾涂法施工;面層涂料宜采用刮涂、抹涂或輥涂法施工,并應(yīng)進行消泡處理。
    5 涂層的養(yǎng)護時間應(yīng)符合表2.14的規(guī)定。

表2.14 涂層的養(yǎng)護時間

溫度(℃)

10~20

20~30

>30

養(yǎng)護時間(d)

≥10

≥7

≥5

3 養(yǎng)護和質(zhì)量檢查

3.1 涂裝完畢后,涂層的常溫養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。
3.2 涂層的厚度應(yīng)均勻、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3 涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa;與水泥基層的附著力不宜低于1.5MPa。采用劃格法檢查時,其附著力不宜大于1級。
3.4 涂層應(yīng)光滑平整,顏色應(yīng)均勻一致,并應(yīng)無泛銹、氣泡、流掛、開裂、剝落等缺陷。


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